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如何避免超声波清洗机对产品的伤害

使用超声波清洗机的时候，要看看你洗的是什么产品，用的是什么洗剂然后决定你用的超声波的频率。如果你那超声波清洗机是好多个槽体的，有加热有风干或者有慢拉等等，要考虑的因素比较多，温度、洗剂浓度、清洗时间等等。

一般机械五金件除油除抛光蜡用28KHZ ，光学玻璃、实验开发用40K，实验室研究用100K，LCD半导体部件1MHZ及以上。现在一般厂家提供的超声波清洗机发生器都能调节功率，在满足清洗要求和清洗时间的前提下来选择合适的功率。

除蜡除油一般用碱性清洗液温度控制在75度左右为合适，如要求工作效率和清洗质量一些可供选择。超声波清洗机的超声波频率越低，在液体中产生空化越容易，作用也越强；频率高则超声波方向性强，适合于精细物体的清洗。

超声波的功率密度越高，空化效应越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的工件，采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。

采用超声波清洗，一般有两种清洗剂，分别是化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用，加上超声波清洗的物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、有效的清洗。一般来说，超声波在30℃-40℃时空化效果较好。清洗剂则温度越高越好，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用40℃-60℃的工作温度。

超声波清洗机的工艺分析及适用范围

超声波清洗机在清洗前的工艺分析是非常中压的，在进行操作时，清洗主要是指清除其工件表面上的液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。

超声波清洗机的主要适用范围

超声波清洗机广泛适用于机械、五金、轴承、航空等行业。设备采用锥形可调式喷嘴，结合适当的清洗剂对工件进行的高压喷射清洗。并可根据不同的需要配置加热温控系统，循环过滤系统，吹干或烘干系统及除油系统。 清洗工艺：喷淋清洗-喷淋漂洗-气吹-热风烘干。

1.系列规格：通道宽度：400，500，600，700任意选择

2.清洗介质：水基清洗、油基清洗、特种液清洗

3.输送形式：网带、板式、自动调速

4.特种功能：可按客户要求设计制造

超声波清洗机是清洗行业中不可缺少的清洗设备，它能够快速的清洗物件上所残留的污渍，高度还原物件，因此深受清洗行业的青睐。

对于不同的清洗作业，操作要求同样都是非常严格的，这样才能有利于工作的开展以及保证设备的使用寿命。在这过程中，需重点关注的是清洗液和清洗温度，超声波清洗机的清洗液不仅要合适，其温度还需要达到一个固定的值数，才可让清洗效果更为显著。

超声波清洗机选择清洗液时需要考虑的因素

清洗效率：选择有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；

操作简单：所使用的液体应安全***、操作简单且使用寿命长；

成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。