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超声波清洗成本低在所有清洗方式中

清洗成本低

在所有清洗方式中，清洗成本大体为：设备成本和消耗成本。歌能超声的超声波清洗设备使用寿命都在5-10年，设备购置成本可能普遍的会高于人工清洗和有机碱性溶剂清洗的成本低于气相清洗和高压水射流清洗，对于消耗成本，以G-36A为例，价格约为1万元，耗电lkW/h约为0.6元；碱性金属清洗剂1kg，价格约为20元，可反复使用20-50h(根据污染程度而定)，相当于0.4-1元/h，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，那么对于消耗成本来说，采用超声波清洗不仅清洗效果较好而且清洗成本相当于不到O.04元/件，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。

用于验证超声波清洗机性能的方法

由于超声波清洗的原理是空化效应，所以其性能验证主要是验证空化效应，目的是看清洗槽内声场强度是否存在盲区。我们可以用铝箔腐蚀方法进行超声波清洗机性能验证，将20-30微米厚的铝箔纸放在支架上，垂直放置在清洗槽内，不要碰到底部。

机器启动一段时间后，铝箔表面不同部位的腐蚀程度可以间接反映出超声波强度的深度是否均匀。如果要检测超声波在水平方向上的强度分布，可以将铝箔水平放置。该方法直观、简便，但不能定量检测，误差较大。在装填设备的条件下难以进行试验，可能与碱性清洗剂发生化学反应。

也可以用滑动冲洗法验证，每周用HB铅笔涂玻片，3分钟内用超声波清洗干净。记录结果。该方法操作简单，但不能定量检测，误差较大。或者是用淀粉碘化钾反应方法超声波清洗机性能验证。

将淀粉处理成光敏乳剂，涂在载玻片上，置于含有稀释碘溶液的超声波容器中。在超声空化作用下，碘和淀粉发生反应变成蓝色，导致玻片变色。对玻片进行冲洗干燥，通过对玻片变域的观察，推断出声场的分布。该方法可以弥补铝箔腐蚀法中铝箔损伤的缺陷，但不能进行定量检测。

染色法也是验证超声波清洗机性能的方法之一，水分配染料，超声波将涂在水中，超声空化作用下，染料会附着在纸上，取出纸冲洗干燥。观察染料模式的背景，对声场的分布，如果不均匀分布的涂层，声场不均匀，如寒冷的地方。

在超声波能量瓶试验超声波清洗机性能验证的时候，，所需变色时间与超声空化能力成正比。根据水箱容积，将测能瓶置于不同位置，观察换色时间。该方法直观、简便，而且是定性测量。

悬挂式自动超声波清洗机的特点及适用范围

悬挂式自动超声波清洗机在工作的过程中主要是采用悬挂链输送,传送速度:0-2m/min，被清洗工件在每道工序中能自转本机采用高压热水循环喷淋,清洗压力:0.32MPa，特种功能可按客户要求设计制造。

悬挂式自动超声波清洗机的主要适用范围

机械零部件,液压件,传动轴,齿阀体,电动机机壳汽车零件等大型零件.

悬挂式自动超声波清洗机的特点

设备采用循环传动清洗工件，经超声清洗，喷淋漂洗达到清洗效果，适用于机械零件，电子零件，器件等的除尘除油，除污的连续大批量清洗作业。

根据客户的清洗要求，可调整清洗工序及结构形式定制超声清洗机。

悬挂式自动超声波清洗机的主要适用范围：

主要适用机械零部件、法兰、轴承、液压件阀体、油嘴油泵、汽柴油机壳等大型零件清洗。

技术参数：

1、 采用悬挂式链输送，传动速度：0～2m/min

2、 清洗工作：回转直径400㎜，高300㎜。

3、 被清洗工件在每道工序中能自转。

4、 本机采用高压热水循环喷淋，清洗压力：0.32mpa。

5、 传动速度可调，超声功率、频率、清洗槽大小根据客户清洗工艺定制。

6、 特种功能可根据客户要求设计。

超声波清洗设备在工作的过程中其任何清洗系统必须使用清洗液

超声波清洗设备在工作的过程中其任何清洗系统必须使用清洗液，在使用时其水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。