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超声波清洗机安全操作规程

1.清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没侧振盒为准。

2.合上控制柜后面板上的电源开关，启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度，一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃－65℃。在使用过程中，清洗液的温度不得超过70℃。

3.先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀，使其充分溶解，待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1～2%兑水稀释（清洗剂约5～9公斤）。

4.将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内，分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60％以上再开机，以免啸叫，损坏电源。

5.水温达到预定值后开机清洗，将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至较大，按下超声波启动按钮，清洗开始。若要停止清洗，直接按超声波停止按钮。

6.定时清洗：先设定清洗时间，将定时开关置开位，再顺时针将两功率旋钮旋至较大，按下超声波启动按钮清洗开始，达到定时时间后，超声波电源将自动关闭.

7.清洗完毕后要关闭超声波电源，再取出清洗好的零部件，用压缩空气将各孔道中的残留清洗液吹尽，并将表面吹干。

8.若清洗池液面上存有过多油污，应打开溢流装置将其排除，以防被清洗工件的二次污染.

用于验证超声波清洗机性能的方法

由于超声波清洗的原理是空化效应，所以其性能验证主要是验证空化效应，目的是看清洗槽内声场强度是否存在盲区。我们可以用铝箔腐蚀方法进行超声波清洗机性能验证，将20-30微米厚的铝箔纸放在支架上，垂直放置在清洗槽内，不要碰到底部。

机器启动一段时间后，铝箔表面不同部位的腐蚀程度可以间接反映出超声波强度的深度是否均匀。如果要检测超声波在水平方向上的强度分布，可以将铝箔水平放置。该方法直观、简便，但不能定量检测，误差较大。在装填设备的条件下难以进行试验，可能与碱性清洗剂发生化学反应。

也可以用滑动冲洗法验证，每周用HB铅笔涂玻片，3分钟内用超声波清洗干净。记录结果。该方法操作简单，但不能定量检测，误差较大。或者是用淀粉碘化钾反应方法超声波清洗机性能验证。

将淀粉处理成光敏乳剂，涂在载玻片上，置于含有稀释碘溶液的超声波容器中。在超声空化作用下，碘和淀粉发生反应变成蓝色，导致玻片变色。对玻片进行冲洗干燥，通过对玻片变域的观察，推断出声场的分布。该方法可以弥补铝箔腐蚀法中铝箔损伤的缺陷，但不能进行定量检测。

染色法也是验证超声波清洗机性能的方法之一，水分配染料，超声波将涂在水中，超声空化作用下，染料会附着在纸上，取出纸冲洗干燥。观察染料模式的背景，对声场的分布，如果不均匀分布的涂层，声场不均匀，如寒冷的地方。

在超声波能量瓶试验超声波清洗机性能验证的时候，，所需变色时间与超声空化能力成正比。根据水箱容积，将测能瓶置于不同位置，观察换色时间。该方法直观、简便，而且是定性测量。

超声波清洗机的水槽大小

超声波清洗机在进行使用的过程中非常适用于一定批量工件的清洗，在进行操作时适用于清洗电镀零件镀前清洗、机械、、制药、电子、化工、航空航天、纺织化纤、汽车、光学、眼镜、五金等行业。

超声波清洗机的水槽大小、超声波清洗机的功率、超声波频率根据客户需要定制。

超声波频率为16.5～40KHz可选。双槽钢筘超声波清洗机由超声波发生器和清洗槽两部分组成，发生器采用进口大功率电源模块,性能稳定。

超声波清洗机的特点是一槽清洗、一槽漂洗同时进行，既提高工效，又能提高工件的的清洗效果。