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超声波清洗机的使用优势及结构要求

超声波清洗机在进行使用时清洗效果好且清洁杜高，在使用时全部工件清洁度一致，整个设备的清洗速度快，提高生产效率，在使用时不须人手接触清洗液，在一定程度上非常。

超声波清洗机在使用时对深孔、细缝以及工件隐蔽处亦可清洗干净对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。超声波清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。

超声波清洗机清洗液的选择

在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：

1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；

2.分析并明确要清除的污物；

3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，终需做清洗实验。

只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

超声波清洗机的清洗液温度的选择

超声波清洗机的清洗液温度的选择水清洗液在一定程度上适宜的清洗温度为40-60℃，尤其是在天冷的时候，若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

超声波清洗机的工艺和清洗液在选择在购买清洗系统之前，应该对被清洗件做明确的分析，明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。

超声波清洗机只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。

超声波清洗机的空化作用

超声波清洗机在一定程度上要是其功率保持不变且空化泡变小，这样在一定程度上其释放的能量就会相应的减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层。

超声波清洗机的空化作用在一定程度上主要就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

超声波清洗机的加速度液体粒子推动产生的加速度，在一定程度上对于其频率较高的超声波清洗机，在使用时其空化作用就会很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

超声波清洗设备的正确操作步骤

　正确操作超声波清洗设备即可以减少问题的产生，还可以延长它的使用寿命，那超声波清洗设备具体该如何正确操作呢？

一、机器安装平稳，机壳接地良好。

　　二、将机身下边的总排水管连接到工厂的排水系统。

　　三、按要求接入电源线、超声波电缆连接正确牢固。

　　四、四个清洗槽注入清洗液至工作液面。

　　五、设定温度（建议使用温度40-60℃），打开加热电源开关。

　　六、将超声功率调节旋钮调至，开启超声波电源开关，振荡正常后将功率调至所需大小。