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超声波清洗机的操作过程

超声波清洗机在进行操作的过程中主要是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。

超声波清洗机在纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。

超声波清洗设备的正确操作步骤

　正确操作超声波清洗设备即可以减少问题的产生，还可以延长它的使用寿命，那超声波清洗设备具体该如何正确操作呢？

一、机器安装平稳，机壳接地良好。

　　二、将机身下边的总排水管连接到工厂的排水系统。

　　三、按要求接入电源线、超声波电缆连接正确牢固。

　　四、四个清洗槽注入清洗液至工作液面。

　　五、设定温度（建议使用温度40-60℃），打开加热电源开关。

　　六、将超声功率调节旋钮调至，开启超声波电源开关，振荡正常后将功率调至所需大小。

超声波清洗机维修与故障判断方法要点之超声强度变弱

(1) 、用频率表测量主机是否在正常频率范围内，一般28k的震子位27-31k，40k的震子为39-41k。如果差别太大，可同通过调节主板上的频率调节电位器来恢复。

(2) 、观察电流表的电流大小，如果电流比额定电流过小，首先应检查超声波震板是否有损坏，例如震子脱落，震子晶片，粘结胶水开裂等，连接导线是否有短路等。一般情况下，如果电流下降不多或基本没有下降，而声音又正常，但是超声强度下降比较厉害，则很可能是震子粘结胶水开裂，其判断方法为：观察震子与钢铁连接处的胶水涂层，正常情况下应该是光滑的表面，如有细小裂痕则很可能是胶水已开裂，此时应该把震子取下重新粘结，如电流下降厉害，则主要检查是否有连接导线断路或震子晶片片裂。

(3) 、一般工作电压，清洗对象，水温高低及清洗液的种类等都会对超声强度有影响，特别是在剧烈搅动时，超声会减弱，数十秒钟才能恢复。