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超声波清洗设备的选择

一、频率的选择

超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。

二、功率的选择

超声波清洗效果不一定与功率×清洗时间成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

逐一认识超声波清洗机的各大配件

超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器及其它的辅助系统等八大配件组成。其中发生器是相对于机器本身而言是比较重要的配件之一，超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。

超声波换能器（是一种率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。但这个振动加速度很大；槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动的现象是我们所说的超声波。

超声波清洗机加热器采用铸铝加热片，可耐酸碱，寿命长。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果，温度自动控制，可在适当范围内随意调整。清洗槽采用SU304不锈钢经弧焊焊制而成，槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等。

在超声波清洗机的槽液循环过滤系统中设有过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽，以避免其对下道槽液造成污染。

根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。根据被清洗工件的表面状况，有的清洗机配备喷淋漂洗工序，将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。根据被清洗工件的状况，有的清洗机配备烘干系统，烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成，温度自动控制。

超声波清洗设备功率的选择要点

超声波清洗设备清洗很多时候用小功率，要花费很长时间也没清除脏污。而倘若功率到达一定的数值，比较快便将脏污祛除。超声波清洗机械设备功率大小与冲洗的效果理论上应成正比的关系，功率越大，冲洗的效果越好，但并非功率越大，对冲洗的效果越好。恰恰相反，我们要正确性合理的的选择超声波功率。功率越高，空化的效果越突出，会存在大量的无用的汽泡，增添衍射衰减，构成声屏障。并且声强越大增添非线性衰减，会直接影响远离声源的待冲洗部件的冲洗的效果。除此以外，冲洗振板的空化腐蚀也会加快，引发机械设备使用期限变短。超声波清洗机械设备的冲洗的效果考量，功率大小只是一方面，其他因素如清洗液的温度、冲洗时间、冲洗溶剂、冲洗槽大小也直接的关系到了冲洗的效果。超声波清洗器功率大小是根据冲洗槽尺寸来相匹配的，有相关行业的标准，客户在采购机械设备时只需了解要冲洗工件的大尺寸及一次性洗的数量。

何选择超声波清洗机呢?

何选择超声波清洗机呢；

1）功率的选择：

超声波清洗机有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密的零件也产生了蚀点，而且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

2）频率的选择：

超声波清洗机频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般40kHz以上)较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用100kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。